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管材挤出成型常见故障及排除方法
 
1.外壁光泽不亮
分析及排除:①口模温度太低;应提高温度。②定径套冷却水量太大;应适当减小。
 
2.表面水纹
分析及排除:①口模温度太高;应适当降低。②冷却太快,管材挤出速度不稳定;调整定径箱速度。
 
3.表面云纹
分析及排除:①原料混合不均匀;应在混合过程中加强搅拌。②多孔板滤板处温度太高。
 
4.内外壁产生气泡
分析及排除:①原料潮湿,水分及易挥发物含量太高。②挤出温度太高,融料过热分解,应适当降低挤出温度。
 
5.内壁产生裂纹
分析及排除:①原料内混入杂质,裂纹产生在有杂质部位。②模芯温度太低,应适当提高。③出料不均匀,适当调整口模与模芯缝隙,保证出料均匀。
 
6.管子旋转
分析及排除:①口模处出料速度不一致,适当调整口模间隙,使出料均匀,特别是小口径管材常见这种情况。②模头温度加热不均匀,适当调整。
 
7.管子弯曲
分析及排除:①管壁厚薄不均匀,调整口模间隙。②冷却太慢,加大冷却水量,提高冷却速率。③冷却水槽安放不正。
 
8.外径不稳定
分析及排除:①压缩空气控制不正常,气压不稳定,应检查供气系统。②牵引速度不均匀,检查牵引设备使之平稳不打滑。
 
PVC型材生产中常见问题及排除方法
 
1. 降解
分析及排除:①严格控制原材料的技术指标,要使用合格的原料。②制定合理的成型工艺条件,在该条件下PVC物料不易降解。③成型设备和模具应结构良好,要消除设备与物料接触面可能存在的死角或缝隙;流道应为流线型,长短适宜;应改善加热装置,提高温度显示装置的灵敏度及冷却系统的效率。
 
2. 弯曲变形
分析及排除:①每当更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。②开机前应认真装配口模,各部位间隙要一致,若开机时发现口模出料不均,应依据型坯弯曲变形方向,对应调整口模温度,如调整无效,则应适当提高物料的塑化度。③应加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量;采用机械偏移中心的方法调整,即一边生产,一边调整定型模中间的定位螺栓,依据型材弯曲方向进行反向微量调整。④注重模具的保养是很好的预防措施,应密切关注模具的工作质量,根据实际情况随时对模具进行维护和保养。

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